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如果线性振动筛的偏心振动是由激振器引起的，则增加偏心块的重量并调整振幅； 对于线性振动脱水筛，振幅调整取决于轴两端偏心块之间的角度以改变激振力。 尺寸，角度小，激振力变大，振幅变大。 相反，角度变大，激振力变小，振幅变小。 轴上的偏心振动器可以增加或减少飞轮和皮带轮上的配重。配重用于增加或减小线性振动脱水筛的振幅。 松配合会阻碍间隙中的油膜。 当外圈和轴承座的轴承孔的材料特性完全不同时，特别是如果在它们之间放置橡胶减震圈，则将抑制振动传递。
 
   轴承的几何精度太大，无法激励线性振动脱水筛，这将导致轴承承受很大的径向力，从而引起强烈的振动。 轴承精度越高，振动越小。 当滚道，特别是滚动元件表面的波纹度对轴承的振动有更大的影响时，滚动元件的相对运动以及保持架与内圈和外圈的滚动表面之间的间隙将导致轴承的振动。 轴承的振动，因为滚动元件的自旋频率较高，工作表面同时与内，外滚道接触，并且滚动元件，套圈和保持架产生的振动约为4：3：  1。 因此，为了减少轴承的振动，首先应该提高滚动体的表面加工精度。
        外圈和支撑孔与外圈和支撑孔配合会影响振动的传递。 如果配合相对紧密，则会迫使滚道变形，增加形状误差并增加振动。 激振器工作时，由振动器的偏心重产生的离心力使偏心轴弯曲，从而导致轴承的内圈和外圈发生相对偏斜。 偏心会产生由旋转频率及其谐波频率引起的振动，因此惯性力和惯性对会引起轴承的动态反作用力和振动，破坏轴承及其他零件的稳定工作状态，并产生高的 频率振动。

   轴承的径向游隙由线性振动脱水筛的轴承测试结果显示。 如果径向间隙太小或太大，轴承系统将大大振动。 当径向间隙太小时，会引起筛网的线性振动脱水； 当径向间隙太大时，会引起低频振动。 如果径向游隙太大，则轴承的弹性系统的径向固有频率会降低，很容易发生共振，并且会产生较大的低频振动。 主要原因是滚动体和套圈的冲击点会产生较大的加速度。 在撞击的初期，与设备质量和物体形状无关的高频压缩波会产生并传输到金属中。 在冲击的后期，由于机械力会产生频率比冲击压缩波低的机械振动。 因此，径向间隙相对较大，这会增加通带中轴承的振动。

  轴承的摩擦和润滑轴承是线性振动脱水筛难以控制的主要振动源。 由于线性振动脱水筛通过较大的激振力保持，因此轴承将承受较大的径向力，并且线性振动脱水在筛子的工作过程中，巨大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。 如果润滑不好，则会产生更大的摩擦力，从而导致轴承温度上升得太快和太高，并且热膨胀太大，这将显着减小径向游隙，然后增加摩擦力。温度将进一步升高。

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