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  在振动筛应用时，筛子工作正常工作时，筛箱上传动皮带轮的中心线在空间的位置不变，既筛箱上皮带轮中心线不与筛箱一起振动。根据激振器结构的不同，这种筛子可分为轴承偏心式和皮带轮偏心式两种类型。筛箱上传动皮带轮的中心线在空间的位置不变，即筛根据激扳器结构的不向，这种筛子可分为轴承偏心式。

  振动筛筛箱用四根弹簧吊杆，吊挂在机架或楼板上，该筛于的激振器主轴4是一根偏心轴，两端偏心部分(偏心距为f)通过轴承。与筛箱连接。偏心轴两端安有不平衡重轮，重轮上固定有不平衡配重。振动筛正常工作时，如果根据筛箱的重量适当地确定不平衡重量，使两个离心力大小相等，偏心铀的偏心距等于筛子的振幅，若满足上述条件，能使筛子在工作时的回转轴线(即皮带轮的中心线)固定不动，使筛箱在垂直平面上做圆形运动。

  振动筛的工作特点是：振动方向与筛面垂直或近似垂直，振动次数600一3600 r/min，振幅0.5-1.5mm。物料在筛面上发生离析现象，密度大而粒度小的颗粒钻过密度小而粉度大的颗粒的空隙，近人下层达到筛面。振动筛的倾角一般控制在8-40度之间，这样有利于湿物料的筛分，对用于粗、中、细粒的筛分，还可以用于脱水振动和脱泥筛分。

ju111net正在测速筛面上煤块堆积过厚现象的主要原因 
(1)压筛板装置的上压板采用70mm x 70mmx6mm等边角钢按筛板宽度等分打眼后与筛梁紧固装置压紧筛板，煤粒经过角钢时遇到阻力，当煤块堆积高度超过角钢高度时才能通过。筛面共有8根相同尺寸的角钢，煤粒从入料须逐次通过每根角钢才能运动到出料口，因此角钢阻力与出料不畅有直接关系。
(2)装ju111net正在测速时，按振动筛厂家设计要求控制的筛面倾角为0°，检查时重新在全长范围内校核水平，发现入料侧略低0. 5°左右。分析认为，煤块缓慢通过角钢时的倒退与此角度有关系。角度和阻力造成了出料障碍，因而导致筛面大量物料堆积而影响振幅，而振幅下降又影响到筛分效率和处理能力，从而导致振动筛工况恶劣、能力不足，经常发生故障，严重制约了系统正常生产。
(3)在检修和更换ju111net正在测速筛板时还发现，筛板经常有松动现象，经过检查发现，筛板支撑底座的螺栓槽孔是氧乙炔切割加工的，由于该槽孔过长、过宽，使槽孔周边机械强度降低，螺栓头与底座孔的接触面过小，摩擦阻力不足，当达到螺栓相应的预紧力矩时，底座槽孔周边产生收缩变形，加上运转过程中16次/s的振动，除螺栓由于内应力有伸长因素外，可见底座槽孔处与螺栓头接触面过小是导致螺栓和筛板松动的关键因素。原筛板固定方式中A处放大。
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